製品情報
3D安全センサー
AcroSensor(アクロセンサー)
リスクアセスメント
概要
職場にある危険性や有害性の特定し、リスク低減措置を行う一連の手順となります。
ISO12100にて実施方法が規定されています。
危険源に対してリスク低減措置を行い、許容不可能なリスクがなくなれば安全な状態と判断できます。
安全とは、「許容不可能なリスクがないこと」であり、いくらかのリスクは残ることを前提としています。
※ISO/IECガイド51で定義
「許容不可能なリスクがないこと」は「全て許容可能なリスク」であり、
「許容可能なリスク」とは、受け入れられるリスクのレベルとなります。
実施手順
以下の手順で実施します。
- 機械類の制限の決定
使用上、空間上、時間上の制限を決定 - 危険源の同定
危険源、危険状態、危険事象を同定 - リスク見積もり
危険のひどさ、頻度、回避性を採点 - リスク評価
リスク許容可否を判断 - リスク低減
3ステップで保護方策を検討
リスク見積もり
リスク見積もりには様々な手法がありますが、いずれもリスク要素として「危害のひどさ」「頻度」「回避性」を評価して、リスクを見積ります。
以下に、代表的な2つの手法について説明します。
リスク要素を点数化して合計値を算出。
リスク要素に基づいてフローチャート式に分類。
<加算法 例>
<リストグラフ法 例>
リスク評価
リスク評価とは、リスク低減が必要であるかを判断することです。リスク低減の必要性は、リスクが許容されるか否かとなります。
<評価例>
リスク低減
リスク評価した結果、許容不可となったリスクについて保護方策を行う。以下の3ステップにより、リスク低減を進めていきます。
ステップ1:本質的安全設計方策(危険源の除去など)
ステップ2:安全防護および付加保護方策(安全センサーの設置など)
ステップ3:使用上の情報(取扱説明書への注意喚起など)